數(shù)控系統(tǒng)的組成
   加工中心數(shù)控系統(tǒng)是由系統(tǒng)程序、輸入輸出設(shè)備、通信設(shè)備、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置和測(cè)量裝置等組成。其中數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)中最核心的部件，一般情況數(shù)控裝置有兩種類型，分別是NC裝置和CNC裝置這兩種。NC裝置是完全由硬件邏輯電路的專用硬件組成的數(shù)控裝置，而CNC裝置是由計(jì)算機(jī)硬件和軟件組成的計(jì)算機(jī)裝置。由于計(jì)算機(jī)技術(shù)不斷地發(fā)展，NC裝置已經(jīng)逐漸被CNC裝置代替，CN裝置遲早要被淘汰掉，尤其是微處理器和微型計(jì)算機(jī)在數(shù)控系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用后。
   數(shù)控系統(tǒng)軟件的應(yīng)用
   數(shù)控系統(tǒng)的軟件一般情況下分為兩種，分別是管理軟件和控制軟件，管理軟件主要是對(duì)零件程序的輸入、輸出、刀具位置、系統(tǒng)參數(shù)、零件程序顯示、機(jī)床狀態(tài)及報(bào)警，故障診斷等進(jìn)行一系列管理。而控制軟件主要對(duì)編碼、插補(bǔ)運(yùn)算、刀具補(bǔ)償、速度、位置等實(shí)行控制。

        經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)立式加工中心主軸系統(tǒng)存在問(wèn)題，根據(jù)報(bào)警現(xiàn)象，分析可能存在的主要原因有：
　　1)電動(dòng)機(jī)繞組存在局部短路。
　　2)主軸驅(qū)動(dòng)器控制板不良。
　　3)電動(dòng)機(jī)連續(xù)過(guò)載。
　　另外，在維修時(shí)應(yīng)仔細(xì)測(cè)量電動(dòng)機(jī)繞組的各相電阻，如果發(fā)現(xiàn)U相對(duì)地絕緣電阻較小，證明該相存在局部對(duì)地短路。

（1）在使用高精cnc加工中心時(shí)力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。
（2）使用高精cnc加工中心工作過(guò)程中盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
（3）夾具要開(kāi)暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響高精cnc加工中心的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
（4）避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。

     (1)數(shù)控機(jī)床。采用數(shù)控技術(shù)或者裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，稱為數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度和自動(dòng)化程度都比較尚的機(jī)屯一體化加工裝備，是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的主體，是零件加工的工作機(jī)械。
    (2)夾具。在機(jī)械制造中，用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具的裝置統(tǒng)稱為夾具。在機(jī)械制造過(guò)程中，夾具的使用十分廣泛，從毛坯制造到產(chǎn)品裝配以及檢測(cè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都有許多不剛十類的夾具。夾具蝴來(lái)固定工件并位之保持正確的位置，是實(shí)現(xiàn)數(shù)按加工的紐帶。

       深度卡尺在我們平時(shí)價(jià)格的過(guò)程中會(huì)經(jīng)常的使用到，深度卡尺使用起來(lái)也比較的簡(jiǎn)單方便具體操作步驟如下：
　　1、測(cè)量時(shí)先將尺框的測(cè)量面貼合在工件被測(cè)探部的頂面上，注意不得傾斜，然后將主尺推上去，直至主尺測(cè)量與被測(cè)探部手感接觸，此時(shí)即可讀數(shù)；
　　2、由于主尺測(cè)量面小，容易磨損，所以在測(cè)量前需檢查深度游標(biāo)卡尺的0位是否正確；　
　　3、深度游標(biāo)卡尺一般都不帶有微動(dòng)裝置，如果用帶有微動(dòng)裝置的深度游標(biāo)卡尺時(shí)，需注意切不可接觸過(guò)度，以致帶來(lái)測(cè)量誤差；
　　4、由于尺框測(cè)量面比較大，在使用時(shí)，應(yīng)使測(cè)量面清潔，無(wú)油污灰塵，并去除毛刺、刺繡等缺陷的影響!
　　

　主要針對(duì)數(shù)控加工零件時(shí)的平口虎鉗裝夾。
　　（1）直柄圓棒對(duì)刀。此種辦法是在主軸上裝夾直柄圓棒。
　　假定X軸分中：移動(dòng)主軸慢慢挨近工件的一邊，當(dāng)快挨近時(shí)，運(yùn)用平行塊塞進(jìn)圓棒和工件已加工面之間的間隙，當(dāng)感覺(jué)輕松推進(jìn)時(shí)，拿出平行塊后，繼續(xù)移動(dòng)主軸，再塞平行塊，若是依然輕松塞進(jìn)去或塞不進(jìn)去時(shí)，則再移動(dòng)主軸，如此往復(fù)，直至剛好能夠塞進(jìn)去，然后把相對(duì)坐標(biāo)的X軸歸零；接著移動(dòng)主軸到工件另一側(cè)，相同的操作辦法，得出X軸的總值，移動(dòng)主軸到總值的一半值（工件中間）后設(shè)定坐標(biāo)系。此種辦法的長(zhǎng)處是操作簡(jiǎn)單、需要的工具價(jià)值不高；缺點(diǎn)是操作步驟較多、過(guò)程繁瑣，對(duì)刀精度不高。

     如果說(shuō)是一些負(fù)荷比較小的龍門(mén)銑鏜床加工，那我們建議大家用有抗腐蝕和抗泡沫作用的潤(rùn)滑劑，因?yàn)槲覀冊(cè)谶M(jìn)行金屬切削的時(shí)候由于他的類型比較多所以對(duì)我們的龍門(mén)銑鏜床加工會(huì)有一定的質(zhì)變，這樣他的抗腐蝕和抗氧化能力就會(huì)改變。我們常常用HL類型的液壓油，這樣龍門(mén)銑鏜床加工在易啊不能的溫度中進(jìn)行操作就不會(huì)有問(wèn)題。
      如果我們的龍門(mén)銑鏜床加工要進(jìn)行切削，那他的類型就比較多，構(gòu)成和加工的精準(zhǔn)度以及自動(dòng)化的程度還有我們作業(yè)的環(huán)境都是不一樣的，因此他們對(duì)潤(rùn)滑劑的要求也是不一樣的。那我們?cè)趺磥?lái)選擇適合我們的潤(rùn)滑劑呢？

       根據(jù)需要，加工中心可配備工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置，使其攜帶工件在工位及機(jī)床之間轉(zhuǎn)換，從而有效減小定位誤差，減少裝夾時(shí)間，達(dá)到提高加工精度及生產(chǎn)效率的目的，這也是構(gòu)成 FMS 的基本手段。
　　一、對(duì)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置的要求加工中心對(duì)自動(dòng)換刀裝置有如下具體要求：
　　1、工作臺(tái)數(shù)量適當(dāng) 一般單機(jī)操作采用兩個(gè)工作臺(tái)，多機(jī)共同操作時(shí)采用多個(gè)工作臺(tái)。
　　2、交換時(shí)間短 多工作臺(tái)的交換可采用機(jī)械手、機(jī)器人等以縮短時(shí)間。
　　3、交換空間小
　　4、動(dòng)作可靠、使用穩(wěn)定
　　5、工作臺(tái)重復(fù)定位精度高
　　二、工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置的類型
　　1、回轉(zhuǎn)交換式 交換空間小，多為單機(jī)時(shí)使用，
　　2、移動(dòng)交換式 工作臺(tái)沿導(dǎo)(滑)軌移至工作位置進(jìn)行交換，多用于加工中工位多、內(nèi)容多的情況。

 1、主軸本身徑向跳動(dòng)帶來(lái)的影響

     產(chǎn)生主軸徑向跳動(dòng)誤差的主要原因有主軸各個(gè)軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等，它們對(duì)主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。這些因素都是在機(jī)床的制造和裝配等過(guò)程中形成的，作為機(jī)床的操作者很難避免它們帶來(lái)的影響。

2、刀具中心和主軸旋轉(zhuǎn)中心不一致帶來(lái)的影響

    刀具在安裝到主軸的過(guò)程中，如果刀具的中心和主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致，必然也會(huì)帶來(lái)刀具的徑向跳動(dòng)。其具體影響因素有：刀具和夾頭的配合、上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量。

數(shù)控車(chē)床加工工藝分析要準(zhǔn)確

 1、需要加工零件的工藝性要符合數(shù)車(chē)加工的特點(diǎn)

      車(chē)床加工零件其圖紙的設(shè)計(jì)上，在尺寸的標(biāo)上應(yīng)該以方便加工為前提，在圖紙上應(yīng)該直接使用統(tǒng)一的基準(zhǔn)并給出坐標(biāo)尺寸，這樣便于在編程和協(xié)調(diào)各個(gè)尺寸，在保證工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，以至于檢測(cè)基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)等方面的一致性提供了方便，這樣設(shè)計(jì)人員對(duì)產(chǎn)品的使用特性上打消了顧慮，在手工編程時(shí)要計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)和計(jì)算點(diǎn)，應(yīng)注意是否充分允許工件輪廓幾何元素的條件，自動(dòng)編程時(shí)要所有幾何元素中定義，工藝性分析要充分考慮各個(gè)幾何元素的充分合理的特性。