數(shù)控系統(tǒng)的組成
   加工中心數(shù)控系統(tǒng)是由系統(tǒng)程序、輸入輸出設(shè)備、通信設(shè)備、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置和測量裝置等組成。其中數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)中最核心的部件，一般情況數(shù)控裝置有兩種類型，分別是NC裝置和CNC裝置這兩種。NC裝置是完全由硬件邏輯電路的專用硬件組成的數(shù)控裝置，而CNC裝置是由計(jì)算機(jī)硬件和軟件組成的計(jì)算機(jī)裝置。由于計(jì)算機(jī)技術(shù)不斷地發(fā)展，NC裝置已經(jīng)逐漸被CNC裝置代替，CN裝置遲早要被淘汰掉，尤其是微處理器和微型計(jì)算機(jī)在數(shù)控系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用后。
   數(shù)控系統(tǒng)軟件的應(yīng)用
   數(shù)控系統(tǒng)的軟件一般情況下分為兩種，分別是管理軟件和控制軟件，管理軟件主要是對零件程序的輸入、輸出、刀具位置、系統(tǒng)參數(shù)、零件程序顯示、機(jī)床狀態(tài)及報(bào)警，故障診斷等進(jìn)行一系列管理。而控制軟件主要對編碼、插補(bǔ)運(yùn)算、刀具補(bǔ)償、速度、位置等實(shí)行控制。

      為了避免減速機(jī)不能通過出廠測試，原因之一是減速機(jī)存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計(jì)測試，低噪聲減速機(jī)為72.3Db（A），達(dá)到了出廠要求；而高噪聲減速機(jī)為82.5dB（A），達(dá)不到出廠要求。經(jīng)過反復(fù)測試、分析和改進(jìn)試驗(yàn)，得出的結(jié)論是必須對生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動(dòng)的噪聲。
　　1、控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動(dòng)公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達(dá)到7級精度。在達(dá)到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴(yán)防齒根凸臺。
　　2、控制原材料的質(zhì)量：高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼制造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時(shí)調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工中的質(zhì)量。
　　3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，以達(dá)到：
　　（1）軟化鋼件以便進(jìn)行切削加工；
　?。?）消除殘余應(yīng)力；
　?。?）細(xì)化晶粒，改善組織以提高鋼的機(jī)械性能；
　?。?）為最終能處理作好組織上的準(zhǔn)備。應(yīng)注意的是，在正火或調(diào)質(zhì)處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴(yán)禁堆放在一起。需鉆孔減輕重量的齒輪，應(yīng)將鉆孔序安排在熱處理后進(jìn)行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后得到的齒面具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒面高頻淬火應(yīng)采用較低的淬火溫度和較短的加熱時(shí)間、均勻加熱、緩慢冷卻。

 1．滑動(dòng)導(dǎo)軌
      滑動(dòng)導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的鑄鐵—鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導(dǎo)軌，存在的缺點(diǎn)是靜摩擦系數(shù)大，而且動(dòng)摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速(1—60 mm/min)時(shí)易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，從而降低了運(yùn)動(dòng)部件的定位精度，故除經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床外，在其他數(shù)控機(jī)床上已不采用。目前，數(shù)控機(jī)床多數(shù)使用貼塑導(dǎo)軌，即在動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其他化學(xué)材料組成的塑料薄膜軟帶。
  導(dǎo)軌塑料常用聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶和環(huán)氧耐磨導(dǎo)軌涂層兩類。貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌的特點(diǎn)是摩擦特性好、耐磨性好、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。
2．滾動(dòng)導(dǎo)軌
     滾動(dòng)導(dǎo)軌，是在導(dǎo)軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等滾動(dòng)體，使導(dǎo)軌面之間的滑動(dòng)摩擦變成為滾動(dòng)摩擦。滾動(dòng)導(dǎo)軌與滑動(dòng)導(dǎo)軌相比，其優(yōu)點(diǎn)是：①靈敏度高，且其動(dòng)摩擦與靜摩擦系數(shù)相差甚微，因而運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，低速移動(dòng)時(shí)，不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（②定位精度高，重復(fù)定位精度可達(dá)0 2 um;⑧摩擦阻力小，移動(dòng)輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。但滾動(dòng)導(dǎo)軌的抗振性較差，對防護(hù)要求較高。
    滾動(dòng)導(dǎo)軌特別適用于機(jī)床的工作部件要求移動(dòng)均勻、運(yùn)動(dòng)靈敏及定位精度高的場合。這是滾動(dòng)導(dǎo)軌在數(shù)控機(jī)床上得到廣泛應(yīng)用的原因。

1、精密CNC加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量； 　　

2、CNC加工可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件； 　

3、CNC數(shù)控機(jī)床加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間； 　　

4、CNC數(shù)控車床加工本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）； 　　

     (1)數(shù)控機(jī)床。采用數(shù)控技術(shù)或者裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，稱為數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度和自動(dòng)化程度都比較尚的機(jī)屯一體化加工裝備，是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的主體，是零件加工的工作機(jī)械。
    (2)夾具。在機(jī)械制造中，用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具的裝置統(tǒng)稱為夾具。在機(jī)械制造過程中，夾具的使用十分廣泛，從毛坯制造到產(chǎn)品裝配以及檢測的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都有許多不剛十類的夾具。夾具蝴來固定工件并位之保持正確的位置，是實(shí)現(xiàn)數(shù)按加工的紐帶。

       深度卡尺在我們平時(shí)價(jià)格的過程中會(huì)經(jīng)常的使用到，深度卡尺使用起來也比較的簡單方便具體操作步驟如下：
　　1、測量時(shí)先將尺框的測量面貼合在工件被測探部的頂面上，注意不得傾斜，然后將主尺推上去，直至主尺測量與被測探部手感接觸，此時(shí)即可讀數(shù)；
　　2、由于主尺測量面小，容易磨損，所以在測量前需檢查深度游標(biāo)卡尺的0位是否正確；　
　　3、深度游標(biāo)卡尺一般都不帶有微動(dòng)裝置，如果用帶有微動(dòng)裝置的深度游標(biāo)卡尺時(shí)，需注意切不可接觸過度，以致帶來測量誤差；
　　4、由于尺框測量面比較大，在使用時(shí)，應(yīng)使測量面清潔，無油污灰塵，并去除毛刺、刺繡等缺陷的影響!
　　

     從加工的角度來講，通孔和盲孔在排屑能力上對刀具的要求不同，盲孔的加工容易使刀具埋在鐵屑里切削，所以需要更好排屑性能，如攻絲，最好要螺旋槽的絲錐來加工盲孔，而不能選擇直槽，容易堵屑，導(dǎo)致斷刀。
    而鉆孔，盲孔加工的鉆頭，最好能選用內(nèi)冷式的中心出水鉆頭，配合機(jī)床的中心出水作用，可以用冷卻液壓力強(qiáng)行沖斷鐵屑，使鐵屑不會(huì)纏繞堵屑，而導(dǎo)致加工的超差，和擠斷刀具。鏜孔上與鉆孔同樣道理，最好選用中心出水。但以上說法也并不絕對，主要看是盲孔的深徑比，若淺孔加工，則也可以按照普通通孔的加工刀具來使用。
    另外，如果機(jī)床沒有內(nèi)冷系統(tǒng)，即使選用中心出水刀具也無法使用其中心出水功能，而工件又是深孔加工，此時(shí)，為了達(dá)到斷屑目的，則需要在程序和工藝上做功夫了，如采用啄鉆方式強(qiáng)制斷屑。

        精密零件的加工過程很多人都不是很熟悉。加工工藝設(shè)計(jì)的技術(shù)文件之一部分加工過程和操作方法,在具體的生產(chǎn)條件,操作的流程和方法是合理的,依照本法規(guī)定寫進(jìn)的生產(chǎn)工藝文件,指導(dǎo)批準(zhǔn)。加工過程一般包括以下內(nèi)容:工件加工過程路線和具體內(nèi)容的過程和使用設(shè)備和工藝設(shè)備,測試項(xiàng)目和測試方法、切削用量、時(shí)間定額。

不銹鋼	非標(biāo)	非標(biāo)

       精密零件的加工過程基礎(chǔ)上,改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì),使其成為成品或半成品,每一步,每一個(gè)過程,如上面說的,粗加工可能包括毛坯制造、磨、加工可能是汽車,鉗工,銑床,等等,每一步都會(huì)有詳細(xì)的數(shù)據(jù),如粗糙度和如何實(shí)現(xiàn)以及如何實(shí)現(xiàn)公差。
　　技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人等的質(zhì)量,取決于這一過程,及相關(guān)內(nèi)容的流程。更有針對性。每個(gè)可能不是相同的,因?yàn)閷?shí)際情況是不一樣的。
　一般來說,這個(gè)過程是,每一步詳細(xì)的工藝參數(shù)、流程規(guī)范是根據(jù)工廠實(shí)際情況的過程的具體寫作。

       1、補(bǔ)償處理法
       補(bǔ)償法是人為地制造一種誤差，去抵消工藝系統(tǒng)固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，從而達(dá)到提高加工中心工件加工精度的目的。
       2、誤差平均法
       利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互比較和相互修正，或者利用互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，以達(dá)到消除數(shù)控加工中心誤差的目的。
       3、誤差轉(zhuǎn)移法
       該方法是指轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的集合誤差、受力變形以及熱變形等引起的綜合誤差。
       4、減少原始誤差法
       在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設(shè)法對其直接進(jìn)行消除或減少。

         主軸為平行狀態(tài)的加工中心就叫做臥式加工中心，一般情況下臥式加工中心都有3-5個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸，常見的臥式加工中心都是三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)軸加一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸，臥式加工中心的工作臺大多數(shù)為正方形，它可以對工件一次夾裝能完成工件的各個(gè)側(cè)面的加工。剛剛所說的是臥式加工中心的基本結(jié)構(gòu)，那么臥式加工中心如何進(jìn)行結(jié)構(gòu)分類呢？
       它的結(jié)構(gòu)分類方法有多樣，有主軸箱位置分類的有：主軸箱正掛和主軸箱側(cè)掛這兩種；按立柱分類的有：固定立柱和動(dòng)立柱這兩種；按機(jī)床形狀分類的有：正T和倒T兩種；按Z軸給進(jìn)分類的有：Z軸工作臺進(jìn)給，Z軸立柱進(jìn)給，Z軸滑枕進(jìn)給三種；而在業(yè)內(nèi)都是按立柱來分類，小編今天就來介紹按立柱分類的結(jié)構(gòu)吧！
       固定立柱類型的臥式加工中心就三種，立柱固定，主軸箱做Y向運(yùn)動(dòng)，工作臺做Z、X運(yùn)動(dòng)是一種，主軸箱做Y、Z向運(yùn)動(dòng)，工作臺做X向運(yùn)動(dòng)是一種；主軸箱做Y、X向運(yùn)動(dòng)，工作臺做Z向運(yùn)動(dòng)又是一種；這就是固定立柱臥式加工中心，此類結(jié)構(gòu)的臥式加工中心具有結(jié)構(gòu)剛性好、加工精度高、安裝調(diào)整方便等特點(diǎn)。
    動(dòng)立柱類型的臥式加工中心比較多，一共有三種，都是動(dòng)立柱。工作臺固定，立柱做X向運(yùn)動(dòng)，主軸箱側(cè)掛做Z、Y向運(yùn)動(dòng)；工作臺做Z向運(yùn)動(dòng)，立柱做X向運(yùn)動(dòng)，主軸箱做Y向運(yùn)動(dòng)；工作臺做X運(yùn)動(dòng)，立柱做Z運(yùn)動(dòng)，主軸箱做Y向運(yùn)動(dòng)；這三種就是動(dòng)立柱臥式加工中心。動(dòng)立柱類臥式加工中心具有剛性高、負(fù)載能力大、適合重切削和粗加工。