高速切削得到工業(yè)界越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，其具有的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：
　　1.可提高生產(chǎn)效率。高速切削加工允許使用較大的進(jìn)給率，比常規(guī)切削加工提高5～10倍，單位時(shí)間材料切除率可提高3～6倍。
　　2.降低了切削力。由于高速切削采用極淺的切削深度和窄的切削寬度，因此切削力較小，與常規(guī)切削相比，切削力至少可降低30%。目前我國(guó)部分車(chē)削和銑削的切削速度已達(dá)到5000～8000m/min以上;機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)在30000r/min以上。
　　3.提高了加工質(zhì)量。由于切削深度、切削寬度和切削力都很小，使得刀具、工件變形小，保持了尺寸的精確性，也使得切削破壞層變薄，殘余應(yīng)力小，實(shí)現(xiàn)了高精度、低粗糙度加工。
　　4.簡(jiǎn)化了加工工藝流程。高速切削則可以直接加工淬火后的材料，在很多情況下可完全省去放電加工工序，消除了放電加工所帶來(lái)的表面硬化問(wèn)題，減少或免除了人工光整加工。

         在平凡機(jī)床上加工零件時(shí)，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來(lái)劃定每道工序的操縱步伐，操縱者按工藝卡上劃定的“步伐”加工零件。而在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把被加工的全部工藝歷程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)體例成步伐，并以數(shù)字信息的情勢(shì)記載在控制介質(zhì)上，用它控制機(jī)床加工。由此可見(jiàn)，數(shù)控機(jī)床加工工藝與平凡機(jī)床加工工藝在原則上根本雷同，但數(shù)控加工的整個(gè)歷程是主動(dòng)舉行的，因而又有其特點(diǎn)。
　　1、工序的內(nèi)容龐大。這是由于數(shù)控機(jī)床比平凡機(jī)床代價(jià)貴，若只加工簡(jiǎn)樸工序在經(jīng)濟(jì)上分歧算，以是在數(shù)控機(jī)床上通常擺設(shè)較龐大的工序，乃至在平凡機(jī)床上難以完成的工序。
　　2、工步的擺設(shè)更為細(xì)致。這是由于在平凡機(jī)床的加工工藝中不必思量的題目，如工序內(nèi)工步的擺設(shè)、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及加工門(mén)路。

        加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控系統(tǒng)每輸出一個(gè)脈沖，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量稱為肘沖當(dāng)量。數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm,高精度的數(shù)控機(jī)床可達(dá)0.0001 mm，其運(yùn)動(dòng)分辨率遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)件，特別是滾珠絲杠，制造精度很高，裝配時(shí)消除了傳動(dòng)間隙，并采用了提高剛度的措施，因而傳動(dòng)精度很高。

         機(jī)床導(dǎo)軌采用滾動(dòng)導(dǎo)軌或粘貼摩擦系數(shù)很小且動(dòng)、靜摩擦系數(shù)很接近的以聚四氟乙烯為基體的合成材料，因而減小了摩擦阻力，消除了低速爬行。在閉環(huán)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，裝有精度很高的位置檢測(cè)元件，并隨時(shí)把位置誤差反饋給計(jì)算機(jī)，使之能夠及時(shí)地進(jìn)行誤差校正，因而使數(shù)控機(jī)床獲得很高的加工精度。數(shù)控機(jī)床的一切動(dòng)作都是按照預(yù)定的程序自動(dòng)工作，與手工操作比較，數(shù)控機(jī)床沒(méi)有人為干擾，同一批零件的尺寸一致性好，因而加工質(zhì)量穩(wěn)定。

          數(shù)控體系功用分為根本功用與選擇功用，能夠從控制辦法、驅(qū)動(dòng)辦法、反響辦法、查看與丈量、用戶功用 、操作辦法 、接口辦法和確診等方面去衡量。根本功用是一定供應(yīng)的，而選擇功用只需當(dāng)用戶選擇了加工基地這些功用后，廠家都會(huì)供應(yīng)，需另行加價(jià)，且定價(jià)一般較高。
       對(duì)數(shù)控體系的功用一定要依據(jù)機(jī)床的功用需要來(lái)選擇，訂貨時(shí)既要把需要的功用訂全，不能丟失，一同避免使用率不高構(gòu)成浪費(fèi)，還需要注意各功用之間的關(guān)聯(lián)性。在可供選擇的數(shù)控體系中，功用凹凸不一樣很大。報(bào)價(jià)也可相差數(shù)倍。

       一加工中心位置環(huán)境要求

　　加工中心的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如數(shù)控機(jī)床附近有振源，則加工中心四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響數(shù)控機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響加工中心的可靠性。

　　二.電源要求

　　一般加工中心安裝在機(jī)加工車(chē)間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此，安裝加工中心的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對(duì)穩(wěn)定。否則會(huì)影響加工中心數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。

       1、在潤(rùn)滑面的地方，用手指輕輕觸摸潤(rùn)滑面的表面，看是否有無(wú)油膜。
　　2、潤(rùn)滑面確認(rèn)：觀察，如果油管內(nèi)有油，但油沒(méi)有流出，應(yīng)將接頭拆下，檢查管內(nèi)是否有油流動(dòng)。手動(dòng)潤(rùn)滑方法機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有進(jìn)行操作可能會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油膜破裂，導(dǎo)致滑動(dòng)面磨損甚至燒毀。解決：可通過(guò)機(jī)床的控制面板點(diǎn)擊“點(diǎn)動(dòng)按鈕”手動(dòng)潤(rùn)滑使?jié)櫥霉ぷ骷纯桑?br/>　　3、空氣排除方法分以下幾點(diǎn)：
　　a.為了排除主管路的空氣，必須將管路末端的分配器旋開(kāi)；　　
　　b.按主顯示器上的控制面板啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，以排除主管路里面的空氣；　
　　c.旋緊分配器接頭以免在次進(jìn)入空氣；
　　d.將支管路的接頭取下；　
　　e.按潤(rùn)滑泵按鈕清空支管路里面的空氣；
　　f.都排除后，鎖緊接頭即可！　
　　無(wú)錫CNC加工技術(shù)-潤(rùn)滑油注意事項(xiàng)：
　　a.潤(rùn)滑油必須清潔；
　　b.定時(shí)清洗貯油罐，及清洗更換進(jìn)油口的濾油網(wǎng)；　
　　c.初次使用或者更換零件后，第一時(shí)間排盡所有管路中的空氣，確保每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)都能夠出油！

　一、加工中心復(fù)合材料的種類(lèi)

　　復(fù)合材料按其組成分為金屬與金屬?gòu)?fù)合材料、非金屬與金屬?gòu)?fù)合材料、非金屬與非金屬?gòu)?fù)合材料。按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又分為：

　　1、纖維復(fù)合材料。將各種纖維增強(qiáng)體置于基體材料內(nèi)復(fù)合而成。如纖維增強(qiáng)塑料、纖維增強(qiáng)金屬等。

　　2、夾層復(fù)合材料。由性質(zhì)不同的表面材料和芯材組合而成。通常面材強(qiáng)度高、薄；芯材質(zhì)輕、強(qiáng)度低，但具有一定剛度和厚度。分為實(shí)心夾層和蜂窩夾層兩種。

數(shù)控車(chē)床加工工藝分析要準(zhǔn)確

 1、需要加工零件的工藝性要符合數(shù)車(chē)加工的特點(diǎn)

      車(chē)床加工零件其圖紙的設(shè)計(jì)上，在尺寸的標(biāo)上應(yīng)該以方便加工為前提，在圖紙上應(yīng)該直接使用統(tǒng)一的基準(zhǔn)并給出坐標(biāo)尺寸，這樣便于在編程和協(xié)調(diào)各個(gè)尺寸，在保證工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，以至于檢測(cè)基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)等方面的一致性提供了方便，這樣設(shè)計(jì)人員對(duì)產(chǎn)品的使用特性上打消了顧慮，在手工編程時(shí)要計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)和計(jì)算點(diǎn)，應(yīng)注意是否充分允許工件輪廓幾何元素的條件，自動(dòng)編程時(shí)要所有幾何元素中定義，工藝性分析要充分考慮各個(gè)幾何元素的充分合理的特性。

 一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

 機(jī)床在每次開(kāi)機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。

二、工件裝夾
 工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無(wú)鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵。根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的裝夾擺放方式，要考慮避開(kāi)加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
三、工件碰數(shù)

 淺談CNC加工中心故障的調(diào)查與分析
    這是排故的第一階段，是非常關(guān)鍵的階段，主要應(yīng)作好下列工作：
    ① 詢問(wèn)調(diào)查在接到機(jī)床現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)故障要求排除的信息時(shí)，首先應(yīng)要求操作者盡量保持現(xiàn)場(chǎng)故障狀態(tài)，不做任何處理，這樣有利于迅速精確地分析故障原因。同時(shí)仔細(xì)詢問(wèn)故障指示情況、故障表象及故障產(chǎn)生的背景情況，依此做出初步判斷，以便確定現(xiàn)場(chǎng)排故所應(yīng)攜帶的工具、儀表、圖紙資料、備件等，減少往返時(shí)間。
    ② 現(xiàn)場(chǎng)檢查到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，首先要驗(yàn)證操作者提供的各種情況的準(zhǔn)確性、完整性，從而核實(shí)初步判斷的準(zhǔn)確度。由于操作者的水平，對(duì)故障狀況描述不清甚至完全不準(zhǔn)確的情況不乏其例，因此到現(xiàn)場(chǎng)后仍然不要急于動(dòng)手處理，重新仔細(xì)調(diào)查各種情況，以免破壞了現(xiàn)場(chǎng)，使排故增加難度。
    ③ 故障分析根據(jù)已知的故障狀況按上節(jié)所述故障分類(lèi)辦法分析故障類(lèi)型，從而確定排故原則。由于大多數(shù)故障是有指示的，所以一般情況下，對(duì)照設(shè)備配套的數(shù)控系統(tǒng)診斷手冊(cè)和使用說(shuō)明書(shū)，可以列出產(chǎn)生該故障的多種可能的原因。
    ④ 確定原因?qū)Χ喾N可能的原因進(jìn)行排查從中找出本次故障的真正原因，這時(shí)對(duì)維修人員是一種對(duì)該設(shè)備熟悉程度、知識(shí)水平、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和分析判斷能力的綜合考驗(yàn)。
    ⑤排故準(zhǔn)備有的故障的排除方法可能很簡(jiǎn)單，有些故障則往往較復(fù)雜，需要做一系列的準(zhǔn)備工作，例如工具儀表的準(zhǔn)備、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采購(gòu)甚至排故計(jì)劃步驟的制定等等。