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寅通精密機械

數(shù)控機床加工

加工中心的應(yīng)用制造業(yè)是工業(yè)的基礎(chǔ)

    在機械加工領(lǐng)域,切削、磨削加工是應(yīng)用最廣泛的加工方法,高精密磨床這款高端產(chǎn)品其發(fā)展總趨勢是高效、高精度、高柔性和強化環(huán)保意識。提高磨削加工效率一直是磨削領(lǐng)域所關(guān)注的重要目標。目前,磨削加工的應(yīng)用研究方向是提高表面質(zhì)量和高速、高效。
    加工中心的應(yīng)用制造業(yè)是工業(yè)的基礎(chǔ),是直接創(chuàng)造社會財富的基礎(chǔ)行業(yè),其技術(shù)先進與否將直接影響本國產(chǎn)品的市場競爭力 加工中心作為制造業(yè)的先進設(shè)備。而模具是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè),從某種意義上來說,模具工業(yè)的發(fā)展水平代表著一個國家的工業(yè)發(fā)展水平。我國重點發(fā)展的汽車、電子、通訊、航空航天等行為的產(chǎn)品有80%以上的零件是有模具加工成型的。有社會人士認為,“十一五”的行業(yè)規(guī)劃鎖確定的“我國模具水平到2010年進入亞洲先進水平行列”的總目標已經(jīng)達到,盡管與國際先進水平尚存差距,但是到“十二五”規(guī)劃必將給我國模具工業(yè)帶來巨大的發(fā)展機遇。
    企業(yè)應(yīng)結(jié)合自己的產(chǎn)品方向選擇相應(yīng)的設(shè)備,選設(shè)備的人要懂加工中心;而不是盲目購進,或者是為了花掉某一筆錢而買 一般而言,夠用即可,不必一味的買尖端產(chǎn)品立式加工中心通用性強,價格相對便宜,三軸的就足夠一般企業(yè)。
    加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類,分為臥式、立式和萬能加工中心。
    (1)臥式加工中心:是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。
    (2)立式加工中心:是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心,主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。
    (3)萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動型加工中心):是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化,完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工
    (4) 龍門加工中心:是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心,主要適用于加工大型零件。

數(shù)控加工的特點和效益

     數(shù)控機床一開始就選定具有復(fù)雜型面的飛機零件作為加工對象,解決普通的加工方法難以解決的關(guān)鍵。無錫數(shù)控加工的最大特點是用穿孔帶(或磁帶)控制機床進行自動加工。由于飛機、火箭和發(fā)動機零件各有不同的特點:飛機和火箭的零、構(gòu)件尺寸大、型面復(fù)雜;發(fā)動機零、構(gòu)件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭制造部門和發(fā)動機制造部門所選用的數(shù)控機床有所不同。在飛機和火箭制造中以采用連續(xù)控制的大型數(shù)控銑床為主,而在發(fā)動機制造中既采用連續(xù)控制的數(shù)控機床,也采用點位控制的數(shù)控機床(如數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、加工中心等)。
    無錫數(shù)控加工有下列優(yōu)點:
    ①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
    ②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。
    ③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用******切削量而減少了切削時間。
    ④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
    無錫數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。

加工中心加工零件的選擇

     一般來說,無錫加工中心加工的零件都是高難度、高精度的零件,它的工序更為集中,包括銑、鏜、鉆、鉸、攻螺紋等。復(fù)雜的模具型腔一般用立式加工中心加工,復(fù)雜的箱體、殼體零件多用臥式加工中心加工。生產(chǎn)批量是選擇機床的一個重要因素。重復(fù)性投產(chǎn)的零件、加工精度高的中小批量零件是加工中心的首選加工零件,從經(jīng)濟性考慮,零件加工批量應(yīng)大于加工中心的適合批量。適合批量的計算公式如下:
適合批量=(加工中心準備加工時一普通機床準備工時一普通機床單件加工工時一加工中心單件加工工時)
    無錫加工中心加工準備工時包括工藝準備、程序準備、機床調(diào)試、零件程序試運行、試切削等。后3項要占用機床時間,對于重復(fù)性生嚴的零件來說,工藝推備和程序準備工時應(yīng)除以重復(fù)性投產(chǎn)次數(shù)。
    普通機床所需工時是各:工序工時的總和,由于加工中心零件采用—次安裝,故可節(jié)省單機加工的安裝調(diào)整時間、零件周轉(zhuǎn)時間和在制時間。
    修正系數(shù)K是考慮加工中心的成本因素,K>2。更多了解:http://www.bplei.cn

cnc加工中心孔加工后出現(xiàn)刮痕怎么辦?

 cnc加工中心孔加工后出現(xiàn)刮痕怎么辦?
    cnc加工中心在進行孔加工后出現(xiàn)刮痕怎么處理,遇到這種情況,首先1、看一下能不能改變下加工參看,有可能是參數(shù)的設(shè)置不合理,2、另一方面避免刮痕的有效方法是使用鏜孔而不是鉆孔,工藝選擇不對。3、要看到圖才知道,如果數(shù)控加工中心所加工的工件的厚度不是很厚的話 ,可以用鉸刀絞一下4、也有可能你的冷卻液的 出水速度慢和水量不夠,屑排不出去。5、鉆頭角度磨好點,還有你鉆速太高了,合金銑刀Vc也就100左右,鉆頭加工鐵Vc在40左右就可以了。
問題二、當FANUC 0i 數(shù)控車床開機出現(xiàn)報警,反映出主電機過熱 ,且后面配電柜里一個接觸器跳了,遇到這種情況又當如何呢?
    首先得查接觸器是干啥玩意的,不跳就不是接觸器了。
    其次還要查一下對應(yīng)線路有無對地現(xiàn)象。再次要查對應(yīng)驅(qū)動電機有沒有問題
    以上三點應(yīng)該足以解決cnc加工中心這類問題。
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數(shù)控加工特點和效益

     數(shù)控機床一開始就選定具有復(fù)雜型面的飛機零件作為加工對象,解決普通的加工方法難以解決的關(guān)鍵。無錫數(shù)控加工的最大特點是用穿孔帶(或磁帶)控制機床進行自動加工。由于飛機、火箭和發(fā)動機零件各有不同的特點:飛機和火箭的零、構(gòu)件尺寸大、型面復(fù)雜;發(fā)動機零、構(gòu)件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭制造部門和發(fā)動機制造部門所選用的數(shù)控機床有所不同。在飛機和火箭制造中以采用連續(xù)控制的大型數(shù)控銑床為主,而在發(fā)動機制造中既采用連續(xù)控制的數(shù)控機床,也采用點位控制的數(shù)控機床(如數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、加工中心等)。
    無錫數(shù)控加工有下列優(yōu)點:
    ①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
    ②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。
    ③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用******切削量而減少了切削時間。
    ④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
    無錫數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。

CNC加工路線的確定

 

數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

CNC加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

如何避免CNC加工中心可能的安全問題

  如何避免CNC加工中心可能出現(xiàn)的安全問題

1.編程員在編程時設(shè)定的工件坐標系原點應(yīng)在工件毛坯以外,至少應(yīng)在工件表面上。

  在正常情況下,工件坐標系原點可以射在任何地方,只要此原點與機床坐標系原點有一定的關(guān)系即可。但在實際操作時,萬一出現(xiàn)指令為零或接近零時,刀具就會直接指零或接近零的位置。在銑削加工時,刀具將奔向工作臺或夾具基面;在車削加工時,將奔向卡盤基面。這樣,刀具將穿透工件直指基準面。此時,若為快速移動,則必發(fā)生事故。

數(shù)控加工使用刀具的類型

 數(shù)控加工具有高速、高效和自動化程度高的特點,數(shù)控刀具一般分為通用刀具、專用刀具及某些特殊刀具。刀具通過刀柄連接并裝在機床動力頭上,因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:①整體式。②鑲嵌式(采用焊接或機夾式聯(lián)接,機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種)。③特殊形式,如復(fù)合式刀具、減振式刀具等根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼刀具。②硬質(zhì)合金刀具(涂層和非涂層)。③金剛石刀具。④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,要求我們換刀迅速,近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用,在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%~40%,金屬切除量占總數(shù)的80%一90%。

數(shù)控機床加工精度異常故障分析

    數(shù)控機床加工造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強,診斷難度比較大,歸納出五個主要原因:機床進給單位被改動或變化;機床各個軸的零點偏置異常;軸向的反向間隙異常;電機運行狀態(tài)異常,即電氣及控制部分異常;機械故障,如絲杠,軸承,軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制,刀具的選擇及人為因素,也可能導(dǎo)致加工精度異常。

1.直觀法:機床的故障現(xiàn)象,加工狀況等;看-CRT報警信息,報警指示燈,電容器等元件變形煙熏燒焦,保護器脫扣等;聽-異常聲響;聞-電氣元件焦糊味及其它異味;摸-發(fā)熱,振動,接觸不良等。

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