在機(jī)械加工領(lǐng)域，切削、磨削加工是應(yīng)用最廣泛的加工方法，高精密磨床這款高端產(chǎn)品其發(fā)展總趨勢(shì)是高效、高精度、高柔性和強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)。提高磨削加工效率一直是磨削領(lǐng)域所關(guān)注的重要目標(biāo)。目前，磨削加工的應(yīng)用研究方向是提高表面質(zhì)量和高速、高效。
    加工中心的應(yīng)用制造業(yè)是工業(yè)的基礎(chǔ)，是直接創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的基礎(chǔ)行業(yè)，其技術(shù)先進(jìn)與否將直接影響本國(guó)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 加工中心作為制造業(yè)的先進(jìn)設(shè)備。而模具是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，從某種意義上來(lái)說(shuō)，模具工業(yè)的發(fā)展水平代表著一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平。我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的汽車、電子、通訊、航空航天等行為的產(chǎn)品有80%以上的零件是有模具加工成型的。有社會(huì)人士認(rèn)為，“十一五”的行業(yè)規(guī)劃鎖確定的“我國(guó)模具水平到2010年進(jìn)入亞洲先進(jìn)水平行列”的總目標(biāo)已經(jīng)達(dá)到，盡管與國(guó)際先進(jìn)水平尚存差距，但是到“十二五”規(guī)劃必將給我國(guó)模具工業(yè)帶來(lái)巨大的發(fā)展機(jī)遇。
    企業(yè)應(yīng)結(jié)合自己的產(chǎn)品方向選擇相應(yīng)的設(shè)備，選設(shè)備的人要懂加工中心；而不是盲目購(gòu)進(jìn)，或者是為了花掉某一筆錢而買 一般而言，夠用即可，不必一味的買尖端產(chǎn)品立式加工中心通用性強(qiáng)，價(jià)格相對(duì)便宜，三軸的就足夠一般企業(yè)。
    加工中心通常以主軸與工作臺(tái)相對(duì)位置分類，分為臥式、立式和萬(wàn)能加工中心。
    (1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。
    (2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤(pán)類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。
    (3)萬(wàn)能加工中心(又稱多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心)：是指通過(guò)加工主軸軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工
    (4) 龍門加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工大型零件。

     數(shù)控機(jī)床一開(kāi)始就選定具有復(fù)雜型面的飛機(jī)零件作為加工對(duì)象，解決普通的加工方法難以解決的關(guān)鍵。無(wú)錫數(shù)控加工的最大特點(diǎn)是用穿孔帶(或磁帶)控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工。由于飛機(jī)、火箭和發(fā)動(dòng)機(jī)零件各有不同的特點(diǎn)：飛機(jī)和火箭的零、構(gòu)件尺寸大、型面復(fù)雜；發(fā)動(dòng)機(jī)零、構(gòu)件尺寸小、精度高。因此飛機(jī)、火箭制造部門和發(fā)動(dòng)機(jī)制造部門所選用的數(shù)控機(jī)床有所不同。在飛機(jī)和火箭制造中以采用連續(xù)控制的大型數(shù)控銑床為主，而在發(fā)動(dòng)機(jī)制造中既采用連續(xù)控制的數(shù)控機(jī)床，也采用點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床（如數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、加工中心等）。
    無(wú)錫數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：
    ①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。
    ②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。
    ③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用******切削量而減少了切削時(shí)間。
    ④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。
    無(wú)錫數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。?

     一般來(lái)說(shuō)，無(wú)錫加工中心加工的零件都是高難度、高精度的零件，它的工序更為集中，包括銑、鏜、鉆、鉸、攻螺紋等。復(fù)雜的模具型腔一般用立式加工中心加工，復(fù)雜的箱體、殼體零件多用臥式加工中心加工。生產(chǎn)批量是選擇機(jī)床的一個(gè)重要因素。重復(fù)性投產(chǎn)的零件、加工精度高的中小批量零件是加工中心的首選加工零件，從經(jīng)濟(jì)性考慮，零件加工批量應(yīng)大于加工中心的適合批量。適合批量的計(jì)算公式如下：
適合批量＝(加工中心準(zhǔn)備加工時(shí)一普通機(jī)床準(zhǔn)備工時(shí)一普通機(jī)床單件加工工時(shí)一加工中心單件加工工時(shí))
    無(wú)錫加工中心加工準(zhǔn)備工時(shí)包括工藝準(zhǔn)備、程序準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)試、零件程序試運(yùn)行、試切削等。后3項(xiàng)要占用機(jī)床時(shí)間，對(duì)于重復(fù)性生嚴(yán)的零件來(lái)說(shuō)，工藝推備和程序準(zhǔn)備工時(shí)應(yīng)除以重復(fù)性投產(chǎn)次數(shù)。
    普通機(jī)床所需工時(shí)是各：工序工時(shí)的總和，由于加工中心零件采用—次安裝，故可節(jié)省單機(jī)加工的安裝調(diào)整時(shí)間、零件周轉(zhuǎn)時(shí)間和在制時(shí)間。
    修正系數(shù)K是考慮加工中心的成本因素，K＞2。更多了解：http://www.bplei.cn

 cnc加工中心孔加工后出現(xiàn)刮痕怎么辦？
    cnc加工中心在進(jìn)行孔加工后出現(xiàn)刮痕怎么處理，遇到這種情況，首先1、看一下能不能改變下加工參看，有可能是參數(shù)的設(shè)置不合理，2、另一方面避免刮痕的有效方法是使用鏜孔而不是鉆孔，工藝選擇不對(duì)。3、要看到圖才知道，如果數(shù)控加工中心所加工的工件的厚度不是很厚的話 ，可以用鉸刀絞一下4、也有可能你的冷卻液的 出水速度慢和水量不夠，屑排不出去。5、鉆頭角度磨好點(diǎn)，還有你鉆速太高了，合金銑刀Vc也就100左右，鉆頭加工鐵Vc在40左右就可以了。
問(wèn)題二、當(dāng)FANUC 0i 數(shù)控車床開(kāi)機(jī)出現(xiàn)報(bào)警，反映出主電機(jī)過(guò)熱 ，且后面配電柜里一個(gè)接觸器跳了，遇到這種情況又當(dāng)如何呢？
    首先得查接觸器是干啥玩意的，不跳就不是接觸器了。
    其次還要查一下對(duì)應(yīng)線路有無(wú)對(duì)地現(xiàn)象。再次要查對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)有沒(méi)有問(wèn)題
    以上三點(diǎn)應(yīng)該足以解決cnc加工中心這類問(wèn)題。
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     數(shù)控機(jī)床一開(kāi)始就選定具有復(fù)雜型面的飛機(jī)零件作為加工對(duì)象，解決普通的加工方法難以解決的關(guān)鍵。無(wú)錫數(shù)控加工的最大特點(diǎn)是用穿孔帶(或磁帶)控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工。由于飛機(jī)、火箭和發(fā)動(dòng)機(jī)零件各有不同的特點(diǎn)：飛機(jī)和火箭的零、構(gòu)件尺寸大、型面復(fù)雜；發(fā)動(dòng)機(jī)零、構(gòu)件尺寸小、精度高。因此飛機(jī)、火箭制造部門和發(fā)動(dòng)機(jī)制造部門所選用的數(shù)控機(jī)床有所不同。在飛機(jī)和火箭制造中以采用連續(xù)控制的大型數(shù)控銑床為主，而在發(fā)動(dòng)機(jī)制造中既采用連續(xù)控制的數(shù)控機(jī)床，也采用點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床（如數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、加工中心等）。
    無(wú)錫數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：
    ①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。
    ②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。
    ③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用******切削量而減少了切削時(shí)間。
    ④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。
    無(wú)錫數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

在CNC加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

  如何避免CNC加工中心可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題

1.編程員在編程時(shí)設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)在工件毛坯以外，至少應(yīng)在工件表面上。

  在正常情況下，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)可以射在任何地方，只要此原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)有一定的關(guān)系即可。但在實(shí)際操作時(shí)，萬(wàn)一出現(xiàn)指令為零或接近零時(shí)，刀具就會(huì)直接指零或接近零的位置。在銑削加工時(shí)，刀具將奔向工作臺(tái)或夾具基面；在車削加工時(shí)，將奔向卡盤(pán)基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準(zhǔn)面。此時(shí)，若為快速移動(dòng)，則必發(fā)生事故。

　數(shù)控加工具有高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，數(shù)控刀具一般分為通用刀具、專用刀具及某些特殊刀具。刀具通過(guò)刀柄連接并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式。②鑲嵌式（采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種）。③特殊形式，如復(fù)合式刀具、減振式刀具等根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具。②硬質(zhì)合金刀具（涂層和非涂層）。③金剛石刀具。④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，要求我們換刀迅速，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30％～40％，金屬切除量占總數(shù)的80％一90％。

    數(shù)控機(jī)床加工造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強(qiáng)，診斷難度比較大，歸納出五個(gè)主要原因：機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；機(jī)床各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分異常；機(jī)械故障，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。

1.直觀法：機(jī)床的故障現(xiàn)象，加工狀況等；看-CRT報(bào)警信息，報(bào)警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護(hù)器脫扣等；聽(tīng)-異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發(fā)熱，振動(dòng)，接觸不良等。